天然橡胶是我国多个支柱产业发展的基础性原料，直接关乎国家战略物资和民生产业安全。我国既是全球第五大橡胶种植国，更是名副其实的橡胶消费大国，但长期以来，该产业深陷“大而不强”困局，核心高端产品高度依赖进口，与国家高质量发展需求形成明显反差。在此背景下，中胶永生东南亚乳胶制品股份有限公司（简称“中胶永生”）以实业为根基、以创新为引擎，成为从“规模扩张”向“质效升级”转型的引领者与实干家。

　　中胶永生创始人李永生，在涉足乳胶产业前，已深耕矿产锰业、水电等领域多年，积累了丰富的实业运营经验。在一次东南亚政商交流中，他敏锐洞察到我国乳胶产业的核心矛盾：拥有庞大消费市场却欠缺核心加工技术，具备广阔种植基地却难以将资源优势转化为产业优势。这份产业担当促使他一头扎进乳胶行业深耕细作，2009年，李永生带领团队奔赴泰国、马来西亚、老挝、缅甸、印尼、柬埔寨、越南等东南亚橡胶主产国，全面调研产业现状、洽谈技术合作，为企业后续全产业链布局筑牢基础。

　　2010年，中胶永生在西双版纳勐腊县勐满工业园区正式启动橡胶深加工项目，成立西双版纳云锰新兴天然橡胶有限公司作为核心生产基地，迈出了全产业链布局的关键第一步。勐腊县作为国家橡胶种植第一县，拥有334万亩优质橡胶林，得天独厚的资源优势为企业原料供应提供了坚实保障。此后，企业团队持续深化与东南亚国家的技术协作，成功引入马来西亚低蛋白乳胶生产技术，一举打破国内乳胶深加工产业瓶颈，填补了国内相关领域技术空白。历经七年深耕沉淀，2017年，中胶永生东南亚乳胶制品股份有限公司正式成立，“中胶”二字承载着壮大民族乳胶品牌的初心，“永生”之名寄托着深耕健康事业、赋能民生发展的使命。

　　中胶永生在西双版纳建成占地500多亩、总投资12.6亿元的新型浓缩乳胶深加工基地。该基地既是中国和东南亚最大的单产乳胶深加工基地，也是国内外唯一的全产业链乳胶制品项目，配备标准化生产厂房及专业研发、检测中心。依托这一核心基地，企业构建起从原料采购到终端产品交付的完整全产业链体系，引入国际先进生产设备与顶尖研发团队，建立“4小时橡胶乳液到工厂、12小时深加工转化”的高效机制及长效原料保存技术，从源头严控产品品质——当胶农在凌晨2-6点完成割胶后，新鲜乳胶汁即刻装入专用胶乳运输车，保障新鲜乳胶原料能及时完成深加工；同时采用独特的乳胶罐保存技术，可将原料保存12个月，从源头杜绝污染与变质风险。

　　企业还打造了2000㎡的实验室和专业检测检验中心，配备系列国际先进检测设备，每批纯天然浓缩乳胶原料都要经过公司化验室、实验室和检测中心的严格检测，历经五道水洗、五道检测检验工序，乳胶枕头、床垫只有达到甚至超过国家标准，才能入库和出厂销售。目前，中胶永生在生产端，已拥有年产值10万吨医用级纯天然浓缩乳胶原料生产车间，以及5条医用乳胶手术手套和避孕套自动化生产线条纯天然乳胶枕头和床垫生产线，实现了医用级产品的规模化、分线化生产。这种从原料到生产到成品的全产业链掌控能力，成为中胶永生夯实医用级产业根基的底气。

　　值得一提的是，根据行业标准HG/T5644—2019《乳胶枕头》和HG/T 5836-2021《乳胶垫》规定，纯天然乳胶枕头、床垫的天然乳胶成分（不含任何合成乳胶）应不低于88%，低于88%是不合格产品。中胶永生作为全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会委员单位，从企业诞生之初就肩负着规范行业发展的使命。其生产的乳胶枕头和床垫，经上海国际权威机构SGS检测中心检测，天然乳胶含量稳定在92%-93%区间，已超过国家标准，成为市面上最高品质的乳胶寝具产品。

　　近年来，中胶永生积极响应国家橡胶产业“高质量发展”与“进口替代”战略部署，以技术创新与模式创新为抓手，推动行业实现三大变革。企业拥有21项核心专利，低蛋白乳胶技术和专利进一步填补国内行业空白，实现高端乳胶产品国产化；创新构建“国内基地+东南亚资源”协同发展模式，既保障供应链稳定安全，又联动国内胶园助力胶农增收，助力乡村振兴；推动天然乳胶制品（乳胶枕头、床垫、医用手术手套等）与大健康产业深度融合，精准对接不同人群多元化需求，定制专属健康解决方案。与此同时，企业持续加大研发投入，与多所高校及科研机构开展深度合作，不断优化生产工艺，实现从原料采购到生产加工的全流程可追溯，筑牢产品品质防线。

　　历经多年深耕与研发，中胶永生通过资源整合与布局优化，核心竞争力持续提升。实践充分证明，唯有深耕核心技术、坚守品质初心、顺应国家战略导向，才能推动中国乳胶制品产业真正实现从“低端”到“高端”的跨越。在国家战略指引下，中胶永生立足当下、着眼长远，未来将持续发挥引领作用，推动产业升级，带动上下游协同发展，为区域经济注入新动能，在天然乳胶行业浪潮中树立中国标杆，彰显百年企业、民族品牌的实力与担当。返回搜狐，查看更多